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La soldadura MIG y MAG son unos de los métodos de soldadura más populares, que deben su amplia aplicación a la alta calidad y durabilidad de los elementos creados. Consisten en la soldadura mediante arco eléctrico, que funde el material procesado creando un baño de fusión, que, tras la solidificación, une los elementos entre sí. En Marxam Project ofrecemos servicios integrales de soldadura MIG y MAG, que adaptamos a las necesidades de nuestros clientes para garantizar su plena satisfacción. En Marxam Project ofrecemos servicios profesionales de soldadura MIG y MAG para distintos materiales. Nuestros experimentados soldadores estarán encantados de ayudarle a seleccionar todos los detalles de su proyecto para garantizar la máxima calidad. Gracias a nuestra maquinaria de última generación, podemos garantizar la máxima precisión posible. Tenemos experiencia en la realización de pedidos para distintos sectores, desde la alimentación hasta la automoción y la construcción.

La soldadura es un proceso de unión de metales mediante estaño, que, debido a su bajo punto de fusión, se utiliza para crear una conexión permanente. En Marxam Project ofrecemos servicios de soldadura de la más alta calidad, gracias a los cuales puede estar seguro de la durabilidad del producto final. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y experimente la cooperación con verdaderos profesionales. Los servicios de soldadura en Marxam Project son un método incluido en nuestras conexiones permanentes. La amplitud de nuestra oferta garantiza que usted realizará todos los procesos de metalistería necesarios en un solo lugar. Nuestros expertos, serviciales y experimentados, le ayudarán a elegir los parámetros del proyecto para que sepa que el producto final será exactamente como lo imaginó. Confíe en Marxam Project y obtenga lo mejor para usted y su pedido.

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Zgrzewanie punktowe to jeden z rodzajów zgrzewania, które polega na łączeniu elementów w kilku punktach, gdzie tworzy się określona liczba zgrzein (zwykle między jedną, a trzema). W Marxam Project świadczymy kompleksowe usługi zgrzewania oporowego dla firm z każdej branży. Nasza szeroka oferta gwarantuje, że cały swój projekt wykonasz w jednym miejscu. Skorzystaj z naszych usług i doświadcz współpracy z prawdziwymi profesjonalistami. Zgrzewanie punktowe to metoda zgrzewania oporowego, która często wykorzystywana jest w różnych sektorach z uwagi na tworzenie trwałych połączeń wysokiej jakości. Marxam Project oferuje usługi zgrzewania punktowego blach od momentu naszego powstania w 2006 roku. Nasze bogate doświadczenie i pomocna kadra to gwarancja wyboru optymalnych parametrów dla tego procesu, a przez to zapewnienie najwyższej jakości produktu końcowego. Wybierz Marxam Project jako swojego partnera zgrzewania punktowego!

Laser-Schweißdienstleistungen mit Wobble-Technologie und Lasern mit einer Leistung von bis zu 2 kW. Wir bieten Lösungen für das Schweißen von Batteriemodulen, Blechteilen oder Rohren aus Edelstahl und Aluminium an. Darüber hinaus können wir Schweißungen in Materialkombinationen wie Nickel-Kupfer oder Nickel-Stahl durchführen. In unserem Labor stehen Ihnen die folgenden Laser zur Verfügung: Laser QCW 600-6000 Laser CW 50 µm 1000 W Laser SingleMode CW 20 µm 2000W In unserer robotergestützten Zelle können wir zudem verschiedene Laserköpfe verwenden, kombiniert mit Systemen zur Überwachung von Temperatur, Arbeitsabstand und coaxialer Bildverarbeitung! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!

Das original 3D-Spann- und Schweißtischsystem von DEMMELER in den Systemgrößen D16, D22 und D28 ist ein modulares Vorrichtungsystem nach dem Baukastenprinzip. Konventionelle Vorrichtungen, aufwendig und kostenintensiv, gehören somit der Vergangenheit an. Durch dieses System erreichen Sie bei jedem Werkstück ein schnelles, genaues, Einstellen und Fixieren der Sollmaße. Ihre einzelnen Schweißteile sind während des Heft- und Schweißvorganges an den entsprechenden Flächen oder Punkten gespannt und erhalten so eine optimale Lageposition. Das Demmeler Vorrichtungssystem findet heute Anwendung in allen Arten der Verbindungstechnik, sowie als Montage- und Prüfvorrichtung. Der Stahlbau, die Schlosserei- und Metallbaubetriebe, die Möbelindustrie, der Maschinen- und Apparatebau, der Fahrzeugbau, der Schiffsbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie, sind nur einige Anwendungsbereiche in denen man heute erfolgreich dieses System einsetzt.

With the acquisition in June 2011 of the Fiber Laser we have the possibility to work in combined mode as if we had a combination machine: punching takes place on the 5000R and laser cutting on the Fiber Laser after a very accurate optical calibration. This technology allows to get the best of both worlds: simple shapes are cut at optimal speed on the punching machine whereas more complex shapes are cut with the Fibre laser after optical calibration. It is also possible to perform thread forming and dimpling (form countersinking). The accuracy of these machine is 0.1 mm for metal sheets up to 3000x1500mm. They are equipped with an automatic loader and unloader.

Tauchbetrieb im Wasserbau, an den Schiffen, der Bergung uvm.

Wir, die Firma Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH, dürfen mit Stolz behaupten Schweißmaschinen zu vertreiben, die dauerhaft verbinden. Mit den Schweißmaschinen und Roboter Hersteller OTC-Daihen haben wir seit 2014 den Hersteller gefunden, der auch die Ansprüche von uns und unseren Kunden erfüllt. Wir wollen Sie mit der hohen Qualität, Robustheit und der Wirtschaftlichkeit überzeugen. Als exklusiver Stützpunkt Partner bieten wir Ihnen in unserer Firma in Forsthart das komplette Sortiment von OTC-Daihen. Hier können Sie die Schweißmaschinen gerne bei unserem geschulten Personal ausgiebig testen und sich selber ein Bild der Qualität dieser Produkte machen. Die Größe der Schweißgeräte steht hier nicht im Vordergrund, egal ob ein kleines Gerät wie der OTC DTX 1600 Inverter oder für die Industrie die Schweißmaschine P500L Welbee, unser Service bleibt für Sie der selbe.

Le ventilateur est le cœur du système d'aspiration industrielle, il est déterminant pour le rendement et les coûts d'exploitation de l'installation. La turbine en acier est conçue pour une pression d’air et de sortie spécifiée, et est à la fois équilibrée statiquement et dynamiquement. Les ventilateurs radiaux ont une construction robuste pour une longue vie et une faible maintenance. La haute efficacité du ventilateur assure de faibles coûts de fonctionnement. Ventilateur centrifuge basse, moyenne ou haute pression pour traitement de l’air industriel.

Schweißverfahren WIG, MIG und MAG. Schweißer TÜV-geprüft. Schweißvorgänge verfahrensgeprüft. Schweißverfahren WIG, MIG und MAG. Schweißer TÜV-geprüft. Schweißer nach ISO 9606-1 geprüft Schweißvorgänge verfahrensgeprüft.

Main d'œuvre qualifiée pour le soudage - Qualified personnel

Wir bieten unseren Kunden einen Rundum-Service, der die Reparatur der einzelnen Bauteile stark vereinfacht und Ihnen dadurch wertvolle Zeit erspart. Durch ein professionelles System können wir Ihnen die Nachbearbeitung der Werkstücke optimal aus einer Hand anbieten.

Wir fertigen für Sie von der einfachen Rahmenelektrode bis zu dreidimensionalen HF-Werkzeugen.

Plancha - Barbecue Vina

- Power : Watts - Precision +/- 0.1mm - Displacement : 3000 x 1500 - Max thickness : Steel 12 mm, Stailess steel 6 mm, Aluminium 5 mm

Metall in Best-Form Bei H.Gewing Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Wir bieten Ihnen beides - je nach Bedarf. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst kalkuliert. Unsere Kompetenz in...

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Schweißkonstruktionen mit und ohne mechanischer Bearbeitung

Schweißarbeiten in MIG, MAG, WIG, E-Hand und Autogen von geprüften Schweißern.

Drills

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Gli impianti di aspirazione per macchinari e impianti industriali sono sistemi progettati per rimuovere e filtrare polveri, fumi, gas e altre particelle presenti nell'aria all'interno di ambienti industriali. Questi sistemi sono essenziali per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, migliorare la qualità dell'aria e preservare l’efficienza dei macchinari. Funzionamento e Componenti Principali Un impianto di aspirazione si compone di diverse parti, tra cui: Condotti di aspirazione: tubazioni che convogliano l’aria inquinata verso l’impianto di filtrazione. Unità di filtrazione: filtri a cartuccia, filtri a maniche o cicloni che trattengono le particelle nocive prima di restituire l’aria nell'ambiente o espellerla all'esterno. Ventilatori: motori che generano la pressione necessaria per aspirare l'aria dai macchinari e indirizzarla al sistema di filtrazione. Sistemi di controllo: sensori e centraline elettroniche che monitorano il flusso d’aria e lo stato di funzionamento dell’impianto. Tipologie di Impianti di Aspirazione Gli impianti di aspirazione si differenziano principalmente per il tipo di contaminante da trattare e le specifiche esigenze dell’ambiente industriale: Impianti di aspirazione per polveri: utilizzati in settori come la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli, per catturare le polveri sottili generate durante la lavorazione. Impianti di aspirazione per fumi di saldatura: progettati per aspirare i fumi nocivi derivanti da processi di saldatura e taglio dei metalli. Impianti per vapori e gas chimici: utilizzati in industrie chimiche e farmaceutiche per trattare i gas e i vapori emessi durante le reazioni chimiche. Impianti di aspirazione per oli e nebbie oleose: diffusi nell'industria meccanica, in cui i macchinari emettono nebbie oleose che possono compromettere l'ambiente di lavoro. Dimensionamento e Personalizzazione La progettazione di un impianto di aspirazione deve considerare diversi fattori, come la tipologia di sostanza da aspirare, la portata d'aria necessaria e la configurazione del macchinario. Gli impianti possono essere di piccole dimensioni, per macchine singole, o complessi e centralizzati, per interi stabilimenti industriali. La personalizzazione e il corretto dimensionamento sono fondamentali per assicurare la massima efficienza del sistema.

Our offer includes construction of production machinery. We are constantly developing our business to be able to offer customers devices that will significantly improve efficiency during production. We handle both the design and implementation, as well as the commissioning and programming of machines. We are staffed by qualified engineers who are constantly keeping up to date with the latest technological solutions. In our company, we deal with the automation of industrial production, we will design for you a machine equipped with the latest software. Turn to us if you want your industrial machines to be innovative and efficient. We customize them for a variety of industries during production.Industrial operations today are unable to function without common technological solutions. Automating production processes significantly increases the efficiency of the entire company, and, as we all know, technology is still evolving strongly. Therefore, it is worth investing

Estampación Diseño de troqueles. Diseño de maquetas de control. Diseño de utillajes y prototipos. Procesos de estampación. Simulaciones Autoform y factibilidades de piezas. Soldadura Diseño de líneas de soldadura. Diseño de utillajes robotizados. Diseño de máquina especial automatizada (llave en mano). Procesos de soldadura. Utillajes de soldadura. Simulaciones con Procesos Simulate.

Assembly workstations Semi-automatic assembly stations Fully automated assembly stations

Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen - Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen): - Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen - Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung - NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke - Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung - Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten - Entladen und bürsten - Prüfung und Ausschussteilbeurteilung

Türscharnierhälften werden aus Schüttgut unter eine Kamera gefördert. Dort greift sie ein Roboter entsprechend der von der Bildverarbeitung übermittelten Daten und setzt sie in eine Station ein, in der der Stift Montiert wird. Ein pneumatisches Handhabungsgerät führt die Teile dann einer Widerstandsschweißanlage zu. Nach dem Schweißen entnimmt es die Teile und legt sie auf einen Gurtförderer. Besonderheit: Die Anlage kann durch Anwahl in der Bildverarbeitung schnell auf unterschiedliche Scharniertypen umgerüstet werden.

Die Kerntechnik ist eine Branche, die extreme Präzision und strikte Einhaltung von Vorgaben erfordert. Dies trifft natürlich auch auf die spanende Bearbeitung zu. STEEC liefert hier durch Mikrobohren oder konventionelles Mikrospanen und Mikrolaserschnitt gefertigte technologisch hochwertige Zulieferteile. STEEC wird von großen französischen und europaweit bekannten Firmen der Kerntechnik mit der Fertigung mikromechanischer Komponenten betraut.